如何解决碱溶液腐蚀导致的余热锅炉蒸发管开裂
当余热锅炉在运行时发生发生蒸发管漏水事故。余热锅炉燃气进口温度518℃ ,出水温度200℃ ,蒸发管为95mm (翅片直径) ×50.8mm (中心管外径) ×4.5mm (壁厚) , 材质为ASTM A192 高压锅炉管, 工作压力1.57MPa时,基本就可以确定这是由于余热锅炉蒸发管开裂造成的,具体是什么原因造成开裂的,我们豫冀锅炉余热锅炉生产厂家就来详细的给您讲一下。经过对锅炉设备的检验结构和运行记录的对比之后,当出现①漏水蒸发管的硬度 (64.7HRB) 比原始态(76.5HRB) 下降16%。②漏水蒸发管的珠光体组织比原始态发生了明显球化。③通过试验数据对比, 漏水管的工作温度达450℃ ,高于未严重腐蚀的蒸发管。④腐蚀坑中的腐蚀产物为 Fe3O4 +α-Fe2O3 , 是在300~500℃形成的, 腐蚀产物为多孔疏松状、 与金属附着力差。⑤扫描电镜观察腐蚀坑底的形貌为沿晶和二次裂纹特征。⑥炉水采用纯磷酸钠处理, PO34+ 含量为6~44mg· L-1 , pH 值为8.8~11.2, 说明炉水中存在游离的 NaOH。有这些特征就可以得出结论: 蒸发管局部过热、 内壁高温碱腐蚀和碱脆、 汽水腐蚀是早期腐蚀穿孔的主要原因。由此就可以制定出相关的改进和处理措施:改进措施:经计算增设一块ϕ66mm 的孔板, 流量为120m3 · h-1 , 循环倍率为5.0, 符合余热锅炉的设计规定, 同时循环泵扬程由0.20MPa 升高到0.25MPa, 这不仅使泵功率降低, 而且改善了蒸发器的水力特性。
对锅炉重新进行化学清洗和煮炉, 以清除锅水浓缩时的炉管积垢, 重新建立Fe3O4 保护膜。该余热锅炉已安全运行了10a。(5) 处理措施:①全部更换, 氩弧焊打底, J427 盖面。② 630℃消除应力, 安装6 条金属软管。③加强伴热线使用管理。
2023-10-18